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五金拉伸模具設計中的注意事項
時間:2024-03-20 點擊次數(shù): 1225

五金拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中所占的比例大,拉伸模的設計要考慮的因素太多,比如拉深系數(shù)、是否達到材料的極限、 彈簧力的決定,拉伸方向,無論是向上還是向下,都不可能一次成型,需要多次試驗才能達到預期效果。我們在設計一些不規(guī)則的拉深件時,往往會在模具設計階段預留一個空白的步驟。


一、拉伸材料

當反復試模不能滿足要求時,可以用拉伸性能好的材料再試一次。 好的材料是成功的一半。 一般消耗[敏感詞]的是08號鋼,分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼,價格低,表面質量好,但偏析嚴重,有“應變時效”傾向,不適用于對沖壓性能和外觀有嚴格要求的零件。 鎮(zhèn)靜鋼更好,性能均勻,但價格更高。


二、模具的表面光潔度

拉伸時,模具和壓邊圈兩側打磨不夠,特別是在拉深不銹鋼板和鋁板時,更容易產生拉深傷痕,嚴重時可能導致拉伸斷裂。


三、毛坯尺寸的確定

多皺少裂是我們的原則。毛坯定位設計一定要正確,可以根據(jù)毛坯面積和拉伸部分的面積計算(如果有修邊必須加上修邊余量)。但拉伸件的形狀和工藝往往比較復雜,有時還需要變薄和拉伸,雖然有很多3D軟件可以進行展開計算,但它們的精度不能達到100%的要求。

解決方案:試料。

在倒排過程中,先試拉伸模,再加工毛坯的落料邊尺寸,事倍功半。 一個產品要經過多道工序,[敏感詞]個工序通常是下料工序。模具設計完成后,不要加工落料模的凸凹模尺寸。首先,通過線切割切割坯料(當坯料較大時,可用銑床銑,然后再鉗修),在后續(xù)的拉伸過程中經過反復實驗,終確定了坯料的尺寸,然后加工出落料模的凸凹模。


四、拉伸系數(shù)m

五金拉伸系數(shù)是拉伸過程計算中的主要工藝參數(shù)之一,通常用于確定拉伸順序和次數(shù)。材料相對厚度、拉伸方式(是否有壓邊圈)、模具修復時拉伸次數(shù)不易調整,所以一定要小心。 選擇拉伸系數(shù)m時[敏感詞]找同事查一下。影響拉伸系數(shù)m的因素很多,包括材料特性、材料的相對厚度、拉伸方式(指是否有壓邊)、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。


五、工件熱處理

在五金拉伸過程中,由于工件發(fā)生冷塑性變形,發(fā)生冷加工硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增加,模具設計不合理需要中間退火,使金屬軟化,恢復塑性。 退火一般采用低溫退火,即再結晶退火。 退火時要注意兩點:脫炭和氧化。這里我們主要講氧化。工件氧化后會產生氧化皮,其危害有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。一般工藝中不需要中間退火,畢竟要增加成本,就必須在增加工藝和增加退火之間做出選擇,慎用!

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