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精密五金沖壓件選材的4個原則：

  1.對于定尺板，盡量選擇合適的尺寸。 從鋼廠切割后，無需二次剪切，降低切割成本； 分切的工作量提高了工作效率。

  2、板材厚度有偏差要求，通常在允許偏差范圍內，應先選擇偏差較小的板材。

  3、確定沖壓件展開板的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝和制定工藝規(guī)程的前提。 如果板材的形狀合適，不僅可以顯著改善變形沿板材的不均勻分布，而且可以提高成型極限，降低凸耳高度，減少切邊余量 . 另外，對于一些下料后直接成型的零件，如果能給出[敏感詞]的板材形狀和尺寸，就可以減少試模次數(shù)，從而縮短生產周期，提高生產率。

  4、產品設計選擇材料時，避免使用[敏感詞]材料，造成產品性能過剩。 同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有量產機型的材料和厚度，形成材料平臺。 為后續(xù)采購和庫存管理提供便利。

精密五金沖壓件加工工藝應遵循的5個原則：

  1、當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖壓工序后增加切邊工序或直接采用精密沖裁工序。

  2、折彎件的工序數(shù)量主要取決于其結構和形狀的復雜程度，由折彎角度、相對位置和折彎方向的數(shù)量決定。 當折彎件的折彎半徑小于允許值時，折彎后增加整形工序。

  3、拉拔件的工序數(shù)與材料特性、拉拔高度、拉拔步數(shù)、拉拔直徑、材料厚度等條件有關，需經拉拔加工工藝計算后確定。 當拉伸件的角半徑較小或尺寸精度要求較高時，拉伸后需增加整形工序。

  4、為了提高沖壓過程的穩(wěn)定性，有時需要增加工序數(shù)以保證沖壓件的質量。

  5、形狀簡單的金屬沖壓件，采用單工序模具沖出。 對于形狀復雜的工件，由于模具結構或強度的限制，應將模具的內外輪廓分成若干部分，需要多次沖壓工序。 必要時，可以使用連續(xù)模具。 對于平整度要求較高的金屬沖壓件，可在沖壓工序后增加整平工序。