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精密五金沖壓件加工的好處
時間:2024-04-29 點擊次數: 1255

與其他機械加工和塑料加工方法相比,精密五金沖壓件加工在技術方面和經濟方面具有許多獨特的優(yōu)勢。


主要表現為:

(1)精密五金沖壓件生產效率高,易操作,易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次,高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次,而且每個沖壓行程都可以得到一個沖件。

(2)沖壓時,由于模具保證了沖壓件尺寸和形狀的精度,沖壓件的表面質量一般不會受損,模具壽命一般較長,沖壓質量穩(wěn)定,互換性好,是“一模一樣”。

(3)沖壓可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表秒表,大到汽車縱梁、覆蓋板等。再加上材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用,沖壓強度和剛度都很高。

(4)沖壓一般不會產生切屑和碎屑,材料消耗較少,不需要其他加熱設備,是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。


精密五金沖壓件的加工是利用常規(guī)或專用沖壓設備的動力,通過模具內的變形力,使板料直接變形,從而獲得產品零件一定形狀、尺寸和性能的生產技術。


鈑金、模具、設備是沖壓加工的三要素,沖壓加工是金屬的冷變形加工方法。


因此,它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也屬于材料成型工程技術。為了滿足沖壓零件的形狀、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求,生產中采用了各種沖壓加工方法。

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綜上所述,沖壓可分為兩類:分離過程與成形過程兩大類:

1、分離過程:分離過程是指沿一定的輪廓線分離毛坯,得到具有一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的過程。

2、沖壓成形:成形過程是指坯料在不斷裂的情況下發(fā)生塑性變形,獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的過程。

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