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五金拉伸模具在整個沖壓模具行業(yè)中所占的比例大，拉伸模的設計要考慮的因素太多，比如拉深系數、是否達到材料的極限、 彈簧力的決定，拉伸方向，無論是向上還是向下，都不可能一次成型，需要多次試驗才能達到預期效果。我們在設計一些不規(guī)則的拉深件時，往往會在模具設計階段預留一個空白的步驟。

一、拉伸材料

當反復試模不能滿足要求時，可以用拉伸性能好的材料再試一次。 好的材料是成功的一半。 一般消耗[敏感詞]的是08號鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，價格低，表面質量好，但偏析嚴重,有“應變時效”傾向，不適用于對沖壓性能和外觀有嚴格要求的零件。 鎮(zhèn)靜鋼更好，性能均勻，但價格更高。

二、模具的表面光潔度

拉伸時，模具和壓邊圈兩側打磨不夠，特別是在拉深不銹鋼板和鋁板時，更容易產生拉深傷痕，嚴重時可能導致拉伸斷裂。

三、毛坯尺寸的確定

多皺少裂是我們的原則。毛坯定位設計一定要正確，可以根據毛坯面積和拉伸部分的面積計算（如果有修邊必須加上修邊余量）。但拉伸件的形狀和工藝往往比較復雜，有時還需要變薄和拉伸，雖然有很多3D軟件可以進行展開計算，但它們的精度不能達到100%的要求。

解決方案：試料。

在倒排過程中，先試拉伸模，再加工毛坯的落料邊尺寸，事倍功半。 一個產品要經過多道工序，[敏感詞]個工序通常是下料工序。模具設計完成后，不要加工落料模的凸凹模尺寸。首先，通過線切割切割坯料(當坯料較大時，可用銑床銑，然后再鉗修），在后續(xù)的拉伸過程中經過反復實驗，終確定了坯料的尺寸，然后加工出落料模的凸凹模。

四、拉伸系數m

五金拉伸系數是拉伸過程計算中的主要工藝參數之一，通常用于確定拉伸順序和次數。材料相對厚度、拉伸方式(是否有壓邊圈)、模具修復時拉伸次數不易調整，所以一定要小心。 選擇拉伸系數m時[敏感詞]找同事查一下。影響拉伸系數m的因素很多，包括材料特性、材料的相對厚度、拉伸方式（指是否有壓邊）、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

五、工件熱處理

在五金拉伸過程中，由于工件發(fā)生冷塑性變形，發(fā)生冷加工硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增加，模具設計不合理需要中間退火，使金屬軟化，恢復塑性。 退火一般采用低溫退火，即再結晶退火。 退火時要注意兩點：脫炭和氧化。這里我們主要講氧化。工件氧化后會產生氧化皮，其危害有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。一般工藝中不需要中間退火，畢竟要增加成本，就必須在增加工藝和增加退火之間做出選擇，慎用！