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1、拉伸件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱

在圓周方向上，軸對(duì)稱拉伸件會(huì)均勻變形，此時(shí)制作的模具更容易進(jìn)行加工，此時(shí)的工藝性也是很好的。其他形狀的拉伸件應(yīng)盡量避免輪廓急劇變化。比如汽車消聲器后蓋的簡(jiǎn)化造型，在保證使用要求的前提下，將生產(chǎn)工藝由多道工序改為一到兩道工序，材料消耗會(huì)減少一半。

2、拉伸件各部分的尺寸比例要恰當(dāng)

凸緣和深度大的拉伸件的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免，因?yàn)檫@類零件需要更多的拉伸次數(shù)。比如工件上下尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求。如果要復(fù)合，可以把它分成兩部分，分別進(jìn)行加工制造，再連接。如果工件的型腔不深，但凸緣直徑很大，制造起來也很困難，中間需要退火處理。如果凸緣直徑減小，可以省略中間退火。工件的輪廓優(yōu)選類似于拉伸沖壓零件的輪廓形狀，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸很難，還需要增加工序，還需要放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3、拉伸件的圓角半徑應(yīng)合適

為了便于進(jìn)行成形，減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡可能增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件的底部與墻、凸緣和臂、矩形部分的四面墻之間的圓角半徑應(yīng)滿足要求。

4、應(yīng)考慮拉伸件的不均勻厚度現(xiàn)象

在多次拉伸的工件的內(nèi)壁和外壁上，或在帶凸緣的拉伸件的凸緣表面上，應(yīng)允許拉伸過程中產(chǎn)生壓痕。除非工件有特殊要求，可以通過整形或趕形的方法去除這些印痕。

5、拉伸件上的孔位應(yīng)合理布置

將拉伸件上的孔位置設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)的平面上，保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于平面，這樣就可以同時(shí)完成沖孔和修邊在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度要求不應(yīng)太高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。正常情況下，受拉伸件的精度不應(yīng)超過規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)品圖紙上的尺寸需要標(biāo)注，以保證外形尺寸或內(nèi)腔尺寸，內(nèi)外尺寸不能同時(shí)標(biāo)注。

7、拉伸油的選擇

選擇拉伸油時(shí)，不僅要考慮拉伸油的潤滑性能、冷卻性能，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護(hù)性等方面的性能。拉伸油很容易選擇粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油添加減磨添加劑，既能達(dá)到潤滑減摩，又有良好的冷卻和易過濾性。但拉伸油存在閃點(diǎn)低、沖壓成型時(shí)溫度高、易變形、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高、揮發(fā)快等問題，相應(yīng)的用戶成本也較高，因此應(yīng)盡可能使用高抗壓性和耐磨性的拉伸油。