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一、精密五金沖壓廠功率低下的原因：

（1）不合理的生產調度

生產調度對精密五金沖壓廠的影響很大，合理安排生產計劃對提高沖壓廠的功率有很大作用。沖壓加工有很多生產任務，不同任務之間差別很大，如何合理安排生產計劃，使車間設備的空置率較低，產品的切換時間較短，員工對產品的了解程度很高，減少半成品和廢品的頻繁收支等問題。

（2）沖床和沖壓模具的狀態(tài)不穩(wěn)定

沖壓產品結構復雜，沖床和模具的復雜程度相對較高。要求沖壓工人對產品的復雜程度有一定的了解，做好生產過程的質量控制，也要求熟練工種對沖床和模具的運作和保護狀況有適當?shù)牧私?，以避免問題的發(fā)生，時刻把問題降到[敏感詞]。由于切割沖床和模具條件差，生產緩慢，影響工期。

（3）辦理混亂

在精密五金沖壓廠生產過程中，產品數(shù)量多，生產種類多，主動收集和記錄的手段較少，整個過程的數(shù)據(jù)計算和收集難度大；再加上混線生產，轉產后不同沖壓件的不同標準對不同類型的生產有不同的要求，員工的處理難度更大。精密五金沖壓企業(yè)也往往是靠經驗，加工就是把經歷逐步堆積起來，把經歷變成標準，可以推廣。

二、精密五金沖壓廠提高功率的方法

（1）精密五金沖壓廠的沖壓件生產計劃是根據(jù)公司的生產經營計劃進行規(guī)劃，要先滿足年度客戶需求。根據(jù)其他沖壓件的可儲存特性，進行車間自身的較低庫存規(guī)劃，平衡既滿足客戶需求，盡可能減少庫存以減小儲存成本，又通過有限的庫存減小庫存報警風險，從而保障沖壓廠生產設備和模具的供給時刻。

（2）原材料的質量必須經過檢驗。鋼材的機械性能直接影響能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業(yè)通過將鋼板的檢測數(shù)據(jù)與生產出的零件的相應情況進行對比，得出了能夠生產出合格零件的鋼材的功能參數(shù)范圍，通過不斷優(yōu)化沖壓模具，擴大鋼材的功能范圍，達到了節(jié)約成本的目的。此外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型功能，在油膜異常時無法生產。

（3）沖床的日常保護。精密五金沖壓廠要以提高維修工技能為重點，開展多樣化的維修工技術培訓和技術競賽，培養(yǎng)維修工解決問題的正確思路和方法，通過大量的故障案例，為維修工發(fā)明適合本車間的沖床保護手冊。

（4）沖壓模具的保護。對于沖壓模具的維護，同樣重視人員技能的提高。因為沖壓車間員工都比較年輕，平均年齡在25歲左右，所以員工技能的提高尤為重要。