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五金彈片彎曲件缺陷的原因及解決方法
時間:2024-04-09 點擊次數(shù): 1208

精密五金沖壓加工、五金彈片彎曲件缺陷的原因及解決方法


一、彎曲端面鼓起、彎曲圓角帶外表面兩端翹起

分析原因:彎曲時,采蓮?fù)獗砻娴牟糠盅貓A周方向受拉,內(nèi)表面的材料被壓,采蓮方向的兩個端面被擠壓,當(dāng)凹模圓角較小時,會發(fā)生翹曲。

解決方案:1、彎曲的后階段,要有足夠的矯正壓力;2、使凹模圓角半徑與彎曲件的外圓角相適應(yīng);3、增加后續(xù)成型工序。


二、彎曲后導(dǎo)致孔變形

分析原因:孔距靠近彎曲線時,彎曲鍵外側(cè)的壓力使孔外側(cè)靠近彎曲線的一側(cè)向外拉伸。

解決方法:1、彎曲件的孔邊距不應(yīng)小于極限距離;2、糾正彎曲工藝,先考慮彎曲,后考慮沖孔。


三、不能保證彎曲后的孔位尺寸

分析原因:1、彎曲部分的展開尺寸不正確;2、材料回彈導(dǎo)致;3、定位不穩(wěn)定。

解決方法:1、精準(zhǔn)計算毛坯尺寸;2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模具結(jié)構(gòu);3、改進(jìn)彎曲工藝或增加工藝定位。


四、彎曲后,兩個孔的軸線發(fā)生錯移

分析原因:材料回彈改變了彎曲角度,導(dǎo)致中心線錯移。

解決方法:1、增加校正過程;2、改進(jìn)彎曲模具結(jié)構(gòu),減少彎曲回彈;3、改進(jìn)工藝方法,可以先彎曲,再沖兩側(cè)孔。


五、彎曲線不平行于兩個孔的中心線

分析原因:1、定位不可靠導(dǎo)致材料移位錯誤;2、彎曲高度小于極限高度的彎曲部位出現(xiàn)不平衡鼓包。

解決方法:1、改進(jìn)折彎工藝、等的定位方法;2、增加高度尺寸,然后切掉凸起部分多余的彎邊。


六、對于中間有一對缺口的零件,兩腳產(chǎn)生撓度

分析原因:切口兩側(cè)直邊受力不均勻引起。

解決方法:1、改進(jìn)彎曲部分的結(jié)構(gòu);2、增加切口處的工藝留量,封口切口,彎曲后再切去。


七、彎曲后在寬度方向發(fā)生變形,被彎曲部分在寬度方向上有弓形撓度

分析原因:彎曲件在寬度方向的拉伸和承載重量不一致,導(dǎo)致扭曲變形,而形成撓度。

解決方法:1、彎曲過程中增加壓力;2、增加修正過程;3、使材料的纖維方向與彎曲線形成一定的角度。


八、彎曲高度尺寸不穩(wěn)定

分析原因:1、高度尺寸太??;2、凹模圓角不對稱;3、毛坯流程定位不可靠。

解決方法:1、彎曲高度尺寸不應(yīng)小于小限度,可增加公益補償,首先彎曲,然后切斷補償部分;2、修正凹模圓角;3、增加工序或修正工藝定位。


九、彎角外側(cè)有條裂縫

分析原因:1、彎曲內(nèi)圓角的半徑太小;2、材料纖維的方向平行于彎曲線;3、毛坯沖裁毛刺在彎曲向外側(cè);4、材料可塑性差。

解決方法:1、增加凸模圓角的半徑;2、更改下料布局;3、將毛刺移到彎曲部分的內(nèi)部;4、退火或使用塑性好的材料。


十、彎曲件表面有壓痕

分析原因:1、凹模圓角半徑過?。?、凹模表面粗糙,凹模、凸模間隙太小。

解決方法:1、增加凹模的圓角半徑;2、調(diào)整凹模、凸模的間隙。


十一、彎曲部分表面被擠壓,材料變薄

分析原因:1、凹模圓角過小;2、凹模、凸模間隙太小。

解決方法:1、增加凹模的圓角半徑;2、增加凹凸膜之間的間隙。


十二、U型彎曲件底部產(chǎn)生拱曲

分析原因:凹模沒有頂料裝置。

解決方法:添加頂料裝置或添加校正工序。

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